5月23日，湖北省經信廳和財政廳在潛江組織長飛光纖光纜股份有限公司（簡稱“長飛公司”）牽頭承擔的2016年智能制造新模式應用項目——“長飛自主預制棒及光纖產業化智能制造項目”驗收會，專家組認為長飛公司牽頭的項目聯合體全部完成并部分超額完成項目任務書所規定的各項技術與經濟指標，一致同意通過驗收。專家組高度評價：該項目的實施，成功建立了光纖光纜行業智能制造新模式，對推動我國乃至國際光纖光纜行業設計制造信息化與智能化技術進步具有示范引領作用，取得了顯著的經濟與社會效益。

“長飛自主預制棒及光纖產業化智能制造項目”的驗收，不僅是對項目本身的鑒定，更是對“十三五”期間長飛公司技術創新能力的又一次檢閱。2013年7月，習近平總書記視察湖北時提出，湖北要著力在推進經濟發展方式轉變和產業結構調整上取得新突破；2018年4月，習總書記再次視察湖北時提出湖北要切實推動高質量發展，強調“培育新動能、實現新舊動能轉換”是對于長江經濟帶實現高質量發展事關全局的大事；2019年5月，習總書記主持召開推動中部地區崛起工作座談會并強調，要在實施創新驅動發展戰略上下更大功夫，積極主動融入國家戰略，推動高質量發展，不斷增強中部地區綜合實力和競爭力，奮力開創中部地區崛起新局面。

作為全國首批智能制造試點示范企業，長飛公司牢記總書記殷殷囑托，依托國家級自主創新平臺，緊緊扭住技術創新戰略基點，堅持創新驅動發展，在光纖預制棒及光纖光纜智能制造領域取得了突破性成果，“長飛自主預制棒及光纖產業化智能制造項目”成功入選2016年智能制造新模式應用項目。

據悉，該項目自2016年1月開始，以三年時間分兩期建設完成。作為全球光纖光纜行業的領軍企業，長飛公司及旗下全資子公司長飛光纖潛江有限公司（簡稱“長飛潛江”），和機器人產業領先企業——新松機器人自動化股份有限公司、國內系統集成及軟件領先企業——江蘇東大金智信息系統有限公司組建智能制造聯合體，在全球最大的光纖預制棒研發和生產基地——長飛潛江共同實施該項目。

依托多年耕耘光通信行業所形成的自主創新能力，在各項目單位成員的共同努力下，長飛公司在光纖制造領域開展了智能制造探索實踐，取得了豐碩的成果：該項目完成了4項數字化車間、智能工廠技術指標，包括核心工藝設備的智能化提升、生產過程的全流程自動化、基于MES系統（Manufacturing Execution System，即制造企業生產過程執行系統）的數字化車間以及預制棒及光纖制造智能工廠。項目成功開發了數項核心智能制造裝備，突破了十余項關鍵技術，徹底打破了國外的技術封鎖；提交了數項國家行業標準，申請了數十項中國發明專利，在智能制造領域形成了獨特的創新知識體系；尤其是智能制造對生產過程的賦能作用成果顯著，實現了大幅度的降本增效，項目實現生產效率提高26%，運營成本降低27.3%，產品研制周期縮短34.4%，產品不良品率降低24.7%，能源利用率提高48.4%，超額完成項目任務書規定的各項考核指標。

未來，長飛智能工廠將繼續開展智能工藝平臺的優化升級，推進光纖制造核心技術指標的提質增效。長飛公司還將致力于智能制造經驗在產業鏈上下游的復制推廣，提升整個行業的智能制造水平，并適時探索制造領域具有普遍適用性的通用技術和應用。同時，長飛公司還將在智能制造標準體系建設、智能制造新模式探索等方面開展更深入的研究，提煉出更多符合行業共性的成功經驗，為我國光纖光纜行業乃至整個制造業的高質量發展做出更大的貢獻。